Priemyselné ventily možno rozdeliť podľa rôznych kritérií, ako sú: ich funkcia, materiál výroby alebo konštrukcia.

Podľa ich funkcie môžeme priemyselné ventily rozdeliť na: uzatváracie, regulovacie a ochranné.

Najčastejšie rozdelenie priemyselných ventilov podľa ich konštrukcie zahŕňa nasledujúce typy: guľové ventily, šoupátka, hribové ventily, motýľové ventily (kľučky), zpätné ventily, membránové ventily a bezpečnostné ventily.

V každej z týchto skupín je možné identifikovať ventily na základe materiálu výroby, pričom medzi najbežnejšie materiály patria nerezová oceľ, mosadz, liatinová oceľ, oceľ a plastové materiály.

Toto rozdelenie priemyselných ventilov umožňuje voľbu správneho typu ventilu pre konkrétnu aplikáciu v závislosti na ich funkcii, konštrukcii a materiáli výroby.

Je potrebné si uvedomiť, že nominálny tlak pre ventily je väčšinou určený pri izbovej teplote (približne +20 °C).

Pri priemyselných ventile často existuje závislosť medzi pracovným tlakom a pracovnou teplotou. S rastúcou pracovnou teplotou klesá maximálny pracovný tlak pre ventil.

Na určenie hodnôt maximálneho pracovného tlaku sa používajú tabuľky alebo grafy, ktoré zobrazujú vzťah medzi pracovným tlakom a pracovnou teplotou.

Medzi ventilmi s kovovými guľami je najčastejším materiálom na usadenie čistý PTFE (vysoká chemická odolnosť) alebo s plnivami vo forme sklenených vlákien (zvýšená odolnosť proti opotrebeniu), grafitu (odolnosť proti vysokým teplotám) a dokonca nerezovej ocele (ventily odolné proti opotrebeniu a vysokým teplotám). Existujú aj tesnenia z PEEK (vysoká pevnosť a odolnosť voči teplotám) a pri ventiloch pre hydraulické oleje sa používajú materiály ako PA alebo POM. Špecializované ventilové guľy majú tesnenia z čistého grafitu alebo úplne kovové.

Centrické uzávery a membránové ventily môžu mať elastomerové tesnenia z NBR, EPDM, FKM, VMQ alebo plastové tesnenia s PTFE na elastomérovom podklade.

Multimode uzávery často obsahujú kovové tesnenia (laminátové) alebo kovové v kombinácii s PTFE+grafit.

V priemyselných motýľových ventiloch a uzáveroch je často použité kovovo-kovové tesnenie, kde uzáver (motýľ, uzáver) tesní na kovovom sedle. Toto spojenie však nemusí zabezpečiť 100% tesnosť ventilu.

Jednoduché priemyselné priepustnice majú disk namontovaný excentrične. V prípade náročnejších aplikácií alebo väčších priemerov sa používajú priepustnice typu „High Performance“, ktoré majú excentrické nastavenia osi otáčania disku voči telu ventila, ako aj zmenu geometrie povrchu tesniaceho disku. Tieto opatrenia umožňujú znížiť moment otáčania potrebný na prepínanie ventilu.

Dvojdielne ventily (s predĺženými prípojkami) sa zvárajú priamo do inštalácie s opatrnosťou, aby nedošlo k prehriatiu ventila (čo môže poškodiť tesnenie), pričom sa ventil počas zvárania chladí.

Trojdielne ventily sa najprv predmontujú medzi prípojkami (v medziregulácii) a prípojky sa zvárajú až po predchádzajúcom odmontovaní tela s tesneniami. Po vychladnutí prípojiek sa namontuje telo ventila s pozornosťou na to, aby loptička bola nastavená v uzavretej polohe pri otočení tela s prípojkami. Celok sa utiahne správnym momentom otáčania.

Pri zváracích ventiloch je dôležité, aby obe prípojky inštalácie boli axiálne zarovnané a aby boli ich koncové časti primerané pre technológiu zvárania.

Smernica ATEX 2014/34/EÚ (čl. 2, §1) a ATEX Sprievodca (§38) stanovujú, že vybavenie a jednoduché potrubné prvky, ako sú ručné ventily, zpätné ventily, sitové filtre, redukčné ventily, bezpečnostné ventily, nie sú zahrnuté do pôsobnosti smernice, pretože nemajú „vlastný potenciálny zdroj zapálenia“. Preto uvedené prvky nepodliehajú certifikácii, aby mohli byť inštalované v oblasti ohrozenia výbuchom, ale je potrebné používať prvky s antistatickými ochranami.

Jediné ventily s pohonom (elektrickým alebo pneumatickým) podliehajú smernici ATEX.

Ventily pre zemný plyn v inštaláciách plynu v budovách by mali spĺňať normu PN-EN 331. V Poľsku sa prijali ventily s maximálnym prevádzkovým tlakom do 20 bar (označenie MOP5-20), čo znamená, že ventil môže byť používaný nepretržite za normálnych prevádzkových podmienok.

V kyslíkových inštaláciách môžu byť použité iba ventily určené pre túto aplikáciu, ktoré sú odmastené počas výroby a vhodne chránené výrobcom do montáže na inštalácii. Je dôležité, aby aj samotný proces inštalácie prebiehal s dodržiavaním primeranej čistoty, pretože mastné látky v čistom kyslíku môžu samovznietiť.

Na vodnú paru sa používajú ventily s tesnením odolným voči vysokým teplotám. V prípade guľových ventilov sú tesnenia guľky vyrobené z PTFE s prídavkom grafitu (do +260°C), alebo PTFE s oceľou nerez (do +260°C). Dobrú odolnosť voči vysokým teplotám má aj PEEK, z ktorého sa vyrábajú tesnenia guľových ventilov pre teploty až do +250°C. Pre ešte vyššie teploty sa na tesnenia používa čistý grafit (do +500°C) alebo kov (do +500°C).

Optimálnou voľbou pre aplikácie s vodnou parou sú špeciálne guľové ventily (uzáverové, uzáverovo-regulačné alebo uzáverovo-zpätné) a zátylky s vysokými prevádzkovými parametrami (do +425°C) a relatívne nízkou cenou.

V prípade abrazívnych médií, ako sú napríklad štrk, piesok, cement alebo vápenná múka, sa bežne používajú membránové ventily (pneumatické alebo mechanické) alebo klapky. Pri oboch typoch ventilov je dôležitý typ elastoméru použitého na membránu alebo manžetu. Na zvýšenú odolnosť voči opotrebeniu sú vhodné prírodná guma, SBR alebo HNBR.